进口真空泵的爆碎原因

真空泵的好坏，直接影响到生产的效率和产品的质量，除了之前给大家介绍过的真空泵故障问题以外，今天，本文主要分析一下进口真空泵的爆碎原因，针对存在的隐患采取相应的对策，就是为了解决生产中存在的问题。接下来，豪可德真空科技会为大家整理出进口真空泵爆碎的原因以及该怎么处理，技术人员也是有给出几点对策，希望大家能够认真地阅读。

进口真空泵爆碎故障原因分析，如下：

1.超温操作

由于超温操作，预留的间隙不足以抵消各种因素综合作用造成的间隙减少最，结果，转子在啮合处相碰，转子与壳体相磨。每分钟6500次的相磨．迅速产生极大的热量。机体不能及时散热，使机内温度升高。同时高温又使转子加剧膨胀．最后将机壳胀裂，发生爆碎。

2.工艺介质注入点不合理

存在的两个问题：一是注入点设计不合理，造成降温时间短，泵的吸入温度难以保证；二是控制阀一旦出现故障，就会造成设备工作温度全面升高，结果进口真空泵发生故障。

另外在真空泵损毁前，转子与转子和转子与壳体的接触相磨经历过较长的时间。期间有温度异常、声音异常和振动加大的现象发生，若巡检人员注意，也可避免事故的发生。

3.机壳承受脉动循环交变应力且超过疲劳极限

机壳壁在接触处转子的脉动循环交变应力作用下，产生的应力已超过了接触抗压疲劳极限。因此，机壳在进口真空泵非正常状况下运行一段时间后发生了破碎事故。当泵进入超温状况工作后，机壳与转子接触，转子与转子接触，因温度的上升导致转子加剧膨胀。因转子的高速运转连续冲击，机壳在接触处受到的脉冲循环交变应力，出现局部裂纹的疲劳破坏，最终因应力集中而使整个机壳破碎，而转子接触处也发生疲劳破坏被削去一块铸铁。

针对进口真空泵的爆碎原因，豪可德真空科技给出的对策：

1、调校自动控制阀及控制仪表，找出合理的乙苯注入量；修改乙苯注人点，保证泵入口的气体不超沮；控制合理的排出压力、排出流量和排气温度；并修订了操作方案和操作规程．加大巡检力度，以确保机器在设计点附近工作改造前后工艺流程。

2、一旦发现工作泵的操作参数有较大异常变化，马上切换，使用备用泵，让原来的工作泵降温，找出并消除发生超温运行的原因．确保工作点在设计点附近。

3、对真空系统进行了技术改造，在泵的进出口法兰附近，在管道上各加一个波纹管膨胀节，吸收泵开停时的温差应力，加大真空泵的体积，降低运转速度。